3D-utskrift i flottan – UltiMaker som en del av försvarets frontlinje

3D-utskrift i flottan – UltiMaker som en del av försvarets frontlinje

Det kan vara svårt att föreställa sig hur 3D-skrivare används i praktiken inom militären – och särskilt inom flottan. Men om man tar den nederländska flottan som utgångspunkt blir det tydligt hur stor skillnad 3D-utskrifter faktiskt kan göra i operationer långt hemifrån.

Lokala reservdelar i världshaven

Marinen är ofta ute på långa uppdrag där det inte finns tillgång till traditionella försörjningslinjer. Underhåll av utrustning och fartyg är avgörande, men logistiken för reservdelar kan vara komplex, dyr och platskrävande. Att flyga delar med helikopter kan ta veckor och kosta en förmögenhet – om det alls är möjligt.

Det är därför den kungliga nederländska flottan har valt att ta med 3D-utskriftsteknik ombord. Varje fartyg är nu utrustat med UltiMaker 3D-skrivare och ett urval av material , vilket möjliggör lokal produktion av nödvändiga reservdelar direkt på fartyget.

Digital katalog och säker programvara

Delarna designas och testas först vid marinens högkvarter i Den Helder. När de är godkända läggs de till i en digital katalog som besättningen har tillgång till. När en reservdel behövs väljer besättningen helt enkelt rätt modell och skriver ut den ombord – snabbt, säkert och effektivt.

Allt detta stöds av UltiMakers Cura-programvara , som uppfyller fordonsflottans höga krav på IT-säkerhet och tillförlitlighet.

Material för extrema förhållanden

Marin miljö kräver starka och hållbara material. Därför används filamenttyper som ABS , PETG och kolfiberförstärkta material , vilka tål värme, UV, fukt och mekanisk stress.

Detta gör det möjligt att skriva ut funktionella produkter som klarar de tuffa förhållandena till sjöss – utan att fylla lastrummet med extra komponenter.

Kan en 3D-printad komponent lyfta 12 ton?

Nästa steg i utvecklingen initierades i samarbete med UltiMakers ingenjörsteam, Covestro och den holländska flottan. Målet: att utveckla en 3D-printad kontakt som skulle kunna lyfta ett 12-tons pansarfordon.

Projektet analyserades noggrant – alla specifikationer och lastpunkter kartlades, och designen optimerades via simulering och topologioptimering. Skarven trycktes sedan i det kolfiberförstärkta materialet Addigy® F1030 CF10, känt för sin styrka och lagerbindning.

Resultaten överraskade alla

Två versioner av kontakten testades:

• 1 kg-versionen klarade 12 ton

• 2 kg-versionen klarade hela 38 ton

Testerna visade nästan perfekt överensstämmelse med simuleringarna – endast 2–3 % avvikelse.

Men viktigast av allt: när flottan kopplade den 2 kg tunga, 3D-printade kontakten till ett 12 tons pansarfordon i fält, lyfte den utan problem.

En ny era av försörjning och beredskap

Med det här projektet har UltiMaker visat att 3D-utskrift inte bara är för prototyper och hobbybruk – det kan också leverera funktionella och starka delar för extrema militära operationer.

Marinens användning av 3D-utskrifter är ett skolboksexempel på hur digital tillverkning och mobila lösningar kan optimera beredskap, minska logistiken och skapa flexibilitet i uppdrag långt hemifrån.

Vill du själv arbeta med UltiMaker?

På 3D Eksperten erbjuder vi hela sortimentet av UltiMaker 3D-skrivare , filament och tillbehör , vilket gör det möjligt att skriva ut med exakt de material och funktioner som även vår flotta använder. Du kan bland annat titta närmare på UltiMaker - Factor 4 och hela S-serien - inklusive S3 , S5 , S7 ,S8 och det senaste tillskottet i familjen;UltiMaker - S6 .

Oavsett om du arbetar med produktutveckling, reservdelar eller utbildning kan UltiMaker erbjuda dig en professionell lösning med hög driftsäkerhet – redo att leverera resultat i verkligheten.